함침 바니시는 전기 코일과 권선에 함침시켜 그 내부의 틈을 메우는데 사용되며, 코일의 전선과 전선 및 기타 절연재를 서로 접착시켜 전기적 강도, 기계적 성질, 열전도도 및 전기의 보호성을 향상시키는 역할을 합니다. 코일 절연. 오늘 Can 씨는 공정 품질 관리에 도움이 되기를 바라면서 함침 바니시에 관해 귀하와 간단한 논의를 할 것입니다.
1 전기 코일 함침 바니시의 기본 요구 사항
● 낮은 점도와 높은 고형분 함량으로 우수한 투과성과 도료 걸림량을 보장합니다.
● 보관 및 사용 중 안정성이 우수합니다.
● 좋은 경화 및 건조 특성, 빠른 경화, 저온, 좋은 내부 건조;
● 결합 강도가 높아 전기 장비가 더 빠른 속도와 기계적 힘의 충격을 견딜 수 있습니다.
● 다른 구성 요소 재료와 호환됩니다.
● 좋은 환경 성능.
2 함침 바니시의 분류 및 특성
● 용제 함침 바니시. 용제 함침 바니시는 용제를 함유하고 있으며 고형분 함량(질량 분율)은 일반적으로 40%~70%입니다. 고형분 함량이 70%를 초과하는 용제 함침 바니시는 저용제 함침 바니시, 고고형 함침 바니시라고도 합니다.
용제 함침 바니시는 저장 안정성, 투과성 및 필름 형성 특성이 우수하고 상대적으로 저렴하지만 침지 및 베이킹 시간이 길고 잔류 용제가 함침 재료에 틈을 유발합니다. 또한 휘발성 용매는 환경오염과 폐기물을 발생시키기 때문에 그 사용이 제한적이다. 주로 함침용으로 사용됩니다.저전압 모터그리고 전기 권선.
무용제 함침 바니시는 일반적으로 침지 방식으로 함침되며 진공 압력 함침 및 적하 방식도 사용할 수 있습니다.
무용제 함침 바니시는 빠르게 경화되고 담금 및 베이킹 시간이 짧으며 함침된 단열재에 에어 갭이 없고 무결성이 양호하며 전기적, 기계적 특성이 높습니다. 무용제 함침 바니시는 고전압 발전기, 모터, 대규모 고속 생산 라인, 특정 특수 모터 및 전기 기기에서 무용제 함침 바니시를 대체하기 위해 널리 홍보 및 적용되었습니다. 그러나 무용제 함침 바니시는 보관 기간이 짧습니다. 무용제 함침 바니시는 침지, 연속 침지, 롤링 침지, 적하 침지 및 진공 압력 침지에 의해 함침될 수 있습니다.
3 함침 바니시 사용 시 주의사항
●사용중 함침바니쉬의 품질관리. 무용제 페인트는 중합성 수지 조성물입니다. 다양한 유형의 무용제 함침 페인트는 보관 및 사용 중에 다양한 정도로 자체 중합됩니다. 부적절한 관리는 이러한 자가중합을 가속화할 것입니다. 함침설비의 무용제 도료는 겔이 생성되면 1~2일 이내에 빠르게 굳어 폐기되어 큰 사고와 손실을 초래하게 됩니다. 따라서 사용 중인 무용제 함침도료의 품질을 엄격하게 관리해야 하며, 도료의 품질 안정성을 확보하기 위한 조치를 취해야 한다.
(1) 사용 중인 함침 페인트의 품질을 정기적으로 추적하고 모니터링합니다. 검사 항목 및 검사 주기는 사용된 함침 도료, 함침 공정 장비 및 생산 작업에 따라 공식화될 수 있습니다. 검사 항목에는 일반적으로 밀도, 밀도, 겔화 시간, 수분 함량 및 활성 희석제 함량이 포함됩니다. 도료의 품질지수가 내부통제지수 상한을 초과하는 경우에는 즉시 새 도료 등의 조치를 취하여 이를 조정해야 합니다.
(2) 함침도료에 수분 및 기타 불순물이 들어가지 않도록 하십시오. 에폭시 또는 폴리에스테르 무용제 함침 페인트는 습기에 매우 민감합니다. 시스템에 소량의 수분이 유입되면 페인트의 점도가 급격히 상승합니다. 함침도료의 운송, 보관, 사용 과정에서 수분과 불순물이 페인트 안으로 들어가지 않도록 해야 합니다. 도료에 혼합된 물, 공기, 저분자 휘발성 물질은 진공청소 및 도료층 탈기 장치를 통해 제거할 수 있으며, 도료액은 여과 장치를 통해 여과할 수 있습니다. 페인트의 침전물을 정기적으로 걸러내어 수지를 순수하게 유지합니다.
(3) 도료의 점도가 규정값에 도달하도록 함침온도를 정확하게 선택한다. 이는 도료의 점도-온도 곡선을 바탕으로 냉침지와 용융지의 차이를 고려하여 선정할 수 있습니다. 침지 온도가 너무 높으면 페인트의 점도 안정성에 부정적인 영향을 미칩니다. 침지 온도가 너무 낮으면 점도가 높아지고 침지 효과가 떨어집니다.
(4) 페인트 탱크와 파이프라인의 페인트 액체 온도를 가능한 한 낮게 유지하기 위해 페인트 액체를 정기적으로 순환하고 저어 파이프라인의 페인트 액체가 자체 겔화 및 응고되어 페인트 파이프라인을 막는 것을 방지합니다.
(5) 정기적으로 새 페인트를 추가하십시오. 첨가주기와 첨가량은 생산업무와 도료의 성질에 따라 다릅니다. 일반적인 생산 작업에서 새로운 페인트를 추가하면 일반적으로 탱크의 함침 페인트를 오랫동안 안정적으로 사용할 수 있습니다.
(6) 저온 보관은 도료의 자기중합 속도를 감소시킨다. 보관온도는 10°C 이하로 조절 가능합니다. 장기간 사용하지 않거나 조건부로 사용하는 경우 보관 온도는 -5°C와 같이 훨씬 낮아야 합니다.
용제함침도료는 정기적으로 도료의 밀도와 점도를 점검하여 관리범위 내로 유지하는 것이 중점입니다.
● 불포화 폴리에스터 함침 도료의 경화에 대한 불순물의 영향. 실습에 따르면 구리 및 페놀과 같은 재료는 불포화 폴리에스테르 함침 페인트의 경화에 지연 효과가 있는 것으로 나타났습니다. 고무 및 유성 에나멜 와이어와 같은 일부 기타 재료는 함침 페인트의 스티렌 활성 단량체에 의해 용해되거나 부풀어올라 함침된 작업물의 표면을 끈적하게 만듭니다.
● 호환성 문제. 함침 페인트가 단열 시스템의 다른 구성 재료와 완전히 호환되는지 확인하기 위해 호환성 테스트를 수행해야 합니다.
●베이킹 과정의 문제. 용제 기반 함침 바니시는 다량의 용제를 포함합니다. 일반적으로 도막의 핀홀이나 틈을 방지하고 코일절연의 성능과 수명을 향상시키기 위해 2회 이상의 함침, 베이킹, 점진적인 승온 베이킹 공정을 사용합니다. 무용제 함침 바니시의 베이킹 공정에서는 과도한 접착제 흐름을 방지하도록 주의해야 합니다. 회전식 베이킹은 접착제 흐름을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
●환경오염 문제. 함침 및 베이킹 과정에서 배출되는 용제 증기 및 스티렌을 지정된 허용 함량 범위 내에서 제어하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.
게시 시간: 2024년 8월 15일
