모터는 전력 크기, 설치 유형, 보호 등급, 부하 유형 및 연결 방법이 다르기 때문에 널리 사용되며 베어링 선택도 매우 다르며 올바른 베어링 유형 선택만 적용할 수 있습니다. 베어링 고장 발생을 줄이기 위해 장비의 작동 요구 사항을 충족합니다. 다음은 모터 조립 공정에서 베어링의 선정 및 장착에 대한 설명을 참고용으로 설명합니다.
1)특수 고품질 베어링모터에는 일반적으로 베어링이 선택되며 프레임 번호 H160 및 H160 이하의 소형 모터에는 밀봉 베어링이 선호되며 조립에는 냉간 압착이 사용됩니다. H180 이상 모터는 개방형 베어링을 사용하고 오일 주입 및 배수 구멍을 처리하는 외부 작은 커버를 사용하여 오일 유지 관리가 쉽고 베어링 수명을 보장합니다.
2) 대형 프레임 번호(H315 이상) 모터의 경우 모터 샤프트의 열팽창으로 인한 베어링 축 위치 변화를 선택할 때 베어링 유형을 고려해야 합니다. 일반적으로 한쪽 끝을 위치 지정 끝으로 선택하고 다른 끝을 수영 끝, 수영 끝은 기둥 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 또한, 모터 작동 중에 구동 엔드 베어링은 모터의 출력 토크와 작업 기계의 역방향 토크를 모두 견뎌야 하므로 구동 엔드 베어링 베어링은 비구동 엔드 베어링보다 더 큰 작동력을 갖게 됩니다. , 착용하기 쉽습니다. 따라서 제조 과정에서 프레임 크기가 큰 수평 모터의 구동 끝 부분에는 베어링 용량이 강한 기둥 베어링이 선택됩니다.
3) 모터 작동 시 샤프트 온도가 높을 때, 특히 보호 등급 IP55 및 IP56의 모터에서는 간격이 큰 베어링이 선호됩니다.
4) 작업 시 로터 자체의 축력으로 인한 수직 모터, 특히 대형 프레임 번호(H315 이상) 모터의 경우 축 하중이 더 크며 일반적으로 프레임 번호 H280 이하의 프레임 번호 수직 모터에 따라, 대형 백래시 깊은 홈 볼 베어링 사용의 양쪽 끝, 프레임 번호 위의 H280수직 모터앵귤러 콘택트 스러스트 볼 베어링 사용의 하단에 큰 간격 깊은 홈이 있는 볼 베어링의 상단.
기본 인덱스베어링 그리스바늘 침투성, 적점, 산화 안정성 및 저온 성능이 있습니다. 구름 베어링 그리스의 선택은 주로 사용 환경(습식 또는 건조), 작동 온도 및 모터 속도와 같은 베어링의 작동 조건을 고려합니다. 베어링 하중에 따른 그리스를 선택할 때, 무거운 하중에는 바늘 관통력이 작은 그리스를 선택해야 합니다. 고압 작업 시 침투력이 낮을 뿐만 아니라 유막 강도와 압출 저항도 높습니다. 베어링 윤활에서 그리스의 역할은 주로 다음과 같습니다.
1) 롤링 바디 표면에 유막을 형성하고 롤링 바디를 롤링 트랙에서 분리하고 접촉 표면의 마찰과 마모를 줄이고 베어링의 피로 수명을 연장합니다.
2) 베어링 외부에는 베어링의 윤활에 관여하지 않는 그리스가 외부의 먼지 등 이물질이 베어링 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있으며 밀봉 및 방진에 일정한 역할을 합니다.
3) 내수성이 좋은 그리스를 사용하면 도료 녹 발생을 방지하고 베어링 녹을 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 8일
