다양한 목적의 모터의 경우 전력과 같은 필수 매개변수 외에도정격 전압, 토크 및 속도, 모터의 부피와 지원 장비 공간 간의 일치 관계는 특히 중요합니다. 특히 모터를 수용할 공간이 특히 작으며 모터의 부피 및 모양에 대한 요구 사항이 더 많은 제약을 받게 됩니다.
대부분의 산업용 모터, 지원 장비모터 볼륨요구 사항은 특별히 높지 않으므로 산업용 모터의 볼륨이 상대적으로 크므로 전자기 와이어, 철심 재료 및 기타 도체 재료를 더 자유롭게 선택할 수 있는 산업용 모터, 제품 설계 프로세스도 모터 볼륨 조정을 통해 이루어질 수 있습니다. , 모터 온도 상승, 효율성 및 기타 지표 성능을 최적화하고 충족합니다. 즉, 산업용 모터 설치의 상대적인 유연성으로 인해 산업용 모터의 출력 밀도 추구는 그다지 엄격하지 않으며 모터 출력 방향, 냉각 방법 및 기타 제약 사항이 부피와 모양에 영향을 미칩니다. 상대적으로 적습니다.
을 위한자동차 모터, 차체 공간 및 성능 개선의 전반적인 요구 사항에 따라 모터의 용량에는 많은 제한이 적용되므로 모터의 출력 밀도를 최대화하여 차체와의 전체적인 일치를 달성해야만 달성할 수 있습니다. 자동차 모터의 출력밀도는 현재 3.5~4kW/kg 수준이며, 신에너지 자동차의 대중화와 모터 기술의 지속적인 개선으로 이 지수는 더욱 높아질 것으로 예상된다. 이를 위해 자동차 모터는 일반 산업용 모터 요구 사항에 비해 전자기 와이어 선택, 권선 유형 개선, 모터 코어 재료 제어, 영구 자석 재료 선택 및 기타 측면과 같이 설계 및 재료가 매우 정교합니다. 특히 전기 자동차의 더 높은 내구성 요구 사항에 대해 매칭 모터는 더 높은 만족도 요구 사항을 제시합니다.
따라서 자동차 모터와 일반 산업용 모터의 적용 특성이 다르기 때문에 요구되는 수량에 큰 차이가 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 18일
