1. 탄광에서 사용되는 안전 생산 관련 제품은 탄광 제품 안전 마크를 획득해야 합니다. 탄광 제품 안전 마크를 획득하지 못한 제품은 사용해서는 안 됩니다.
2. 가스 농도가 1% 미만인 장소에서는 일반 휴대용 전기 측정 장비를 사용해야 하며, 사용 환경의 가스 농도를 실시간으로 모니터링해야 합니다.
3. 정규직 방폭 검사관은 상급 관할 부서의 교육 및 시험을 거쳐 자격증을 취득해야 합니다. 비정규직 방폭 검사관은 광산 수준의 교육 및 시험을 거쳐 자격증을 취득해야 합니다.
4. 광산에 들어가기 전에 방폭형 전기 장비는 상주 방폭 검사관에 의해 "제품 인증서", "방폭 인증서", "탄광 제품 안전 마크" 및 안전 성능에 대한 검사를 받아야 하며, 검사를 통과하고 인증서가 발급된 후에만 광산에 들어갈 수 있습니다.
5. 산업 시험 운전을 위한 방폭형 전기 제품은 품질 감독 및 검사 부서에서 발급한 "산업 생산 허가"를 받아야 합니다. 사용자 부서는 안전 조치를 수립하고 광산 전기기계 부문 부총괄 관리자의 검토 및 승인을 받아야 하며, 그렇지 않을 경우 광산 출입이 허용되지 않습니다.
6. 지하 방폭형 전기 장비의 정격값이 변경되거나 기술적 변형이 이루어질 경우, 국가 공인 광산 제품 품질 감독 및 검사 부서의 검사를 받아야 합니다.
7. 지하 방폭형 전기 설비의 작동, 유지 보수 및 수리는 방폭 성능에 관한 다양한 기술 요구 사항을 준수해야 합니다.
8. 방폭 성능이 손상된 전기 장비는 즉시 처리하거나 교체해야 하며, 계속 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
9. 방폭형 하우징의 유지보수는 "탄광 방폭형 전기 장비 하우징 수리 규정"을 준수해야 하며, 방폭형 유지보수 자격을 갖춘 업체 또는 제조업체에서 수리해야 합니다.
10. 방폭 전기 유지보수 작업자(파트타임 방폭 검사원)는 자신이 담당하는 방폭 전기 장비를 교대 근무당 최소 1회 이상 검사해야 합니다.
11. 상근 방폭 검사관은 고가스 광산 또는 저가스 광산의 고가스 지역의 방폭 전기 설비를 최소 주 2회 검사해야 한다. 저가스 광산의 방폭 전기 설비는 최소 주 1회 검사해야 한다.
12. 정규직 및 비정규직 방폭 검사관의 인력 배치는 방폭 검사 업무의 필요량을 충족해야 합니다.
13. 방폭형 전기기기(소형 전기기기 포함) 케이블의 전압은 정격 전압을 초과해서는 안 되며, 그렇지 않을 경우 방폭 불량으로 간주됩니다.
14. 고가스, 석탄 및 가스 분출 광산에 사용되는 방폭형 자기 스위치의 9번 단자가 접지되거나 어떤 이유로든 방폭 케이스에 전기가 통하게 되면 방폭 실패로 간주됩니다.
15. 입력 장치의 전력선 입출력을 제어하기 위해 스위치를 사용하는 것은 방폭 고장으로 간주됩니다(단, 누전 감지 계전기 및 제어 회로 전원 공급 장치는 제외).
16. 모든 방폭형 전기 장비는 지하 사용 장소에 관계없이 방폭 요건에 따라 관리되어야 합니다.
17. 케이스에 균열, 용접부 파손 또는 심각한 변형(변형 길이가 50mm를 초과하고 볼록 및 오목 깊이가 5mm를 초과하는 경우)이 있는 경우 폭발 불량으로 간주합니다.
18. 방폭 케이스의 내외부에 생긴 녹이 떨어져 나가는 경우(녹의 두께가 0.2mm 이상인 경우) 방폭불발탄으로 간주한다.
19. 방폭실(공동)의 관측창(창문)의 투명판이 헐거워지거나 깨졌거나 일반 유리가 사용된 경우, 방폭불충족으로 간주한다.
20. 방폭 장비의 방폭 공간을 직접 연결하는 경우, 방폭 장비 접속함의 방폭 절연 시트를 제거하고 단자와 절연 시트 튜브를 태워 두 공간이 연결되도록 하면 고장입니다.
21. 잠금 장치가 불완전하거나, 변형되었거나, 손상되어 잠금 기능을 수행할 수 없는 경우, 이는 불량입니다.
22. 급속 개폐식 도어의 방폭 접합면의 최소 유효 길이는 25mm 이상이어야 하며, 그렇지 않을 경우 불합격입니다.
23. 방폭 접합면의 평균 표면조도(조도)는 6.3μm를 초과해서는 안 되며, 초과할 경우 불합격입니다.
24. 방폭 표면에 녹이 슬지 않아야 합니다 (면사로 닦은 후에도 녹 자국이 남아 있는 것은 녹이며, 흐릿한 그림자만 남는 것은 녹으로 간주하지 않습니다). 그렇지 않으면 불합격입니다.
25. 볼트와 스프링 와셔는 모두 포함되어야 하며 조여야 합니다(조임 정도는 와셔가 납작해질 때까지 조여야 함). 그렇지 않으면 불합격입니다.
26. 스프링 와셔의 규격은 볼트와 호환되어야 합니다. (개별 스프링 와셔가 간혹 파손되거나 탄성을 잃는 경우, 해당 위치의 방폭 간격을 점검하십시오. 간격이 허용 한도를 초과하지 않으면 적합한 스프링 와셔로 교체하면 방폭 고장이 발생하지 않습니다.) 그렇지 않으면 방폭 고장이 발생합니다.
27. 볼트나 나사 구멍은 (동일한 직경의 볼트와 너트로 조이는 경우를 제외하고) 헐거워져서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 폭발로 이어질 수 있습니다.
28. 볼트와 나사 구멍의 밀착도. 조인 후 볼트와 나사 구멍의 나사산 축 방향 길이는 스프링 와셔 두께의 2배 이상이어야 합니다. 나사 구멍 주변 및 바닥 부분의 두께가 3mm를 초과하면 폭발로 인한 파손이 발생할 수 있습니다.
29. 동일 부품의 볼트와 너트 규격은 일치해야 합니다. 너트에 조여지는 강철 체결 볼트의 깊이는 볼트 직경보다 작아서는 안 되며, 그렇지 않을 경우 폭발 파손이 발생할 수 있습니다.
30. 나사 구멍에 삽입하는 심공용 강철 체결 볼트의 길이는 볼트 직경보다 커야 하며, 주철, 구리 및 알루미늄 부품의 경우 볼트 직경의 1.5배 이상이어야 합니다. 나사 구멍 깊이가 충분하지 않으면 반드시 메워야 하며, 그렇지 않으면 폭발로 인한 파손이 발생할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 31일